偏差调查是任何GMP活动中很重要的质量方法。在FDA和其他监管机构发布的规则下，偏差是经常被提起的问题。许多机构公司在偏差调查的编写和管理方面存在很多问题。在偏差调差中经常遇到的8个问题怎么避免！
1.未利用历史数据进行持续改进
随着时间的推移，通过调查收集到的信息包含了大量的数据，可用于不断改进、提高生产力和减少调查的再次发生。许多公司每年只审查数据一次，而且有些敷衍了事。一个良好的趋势过程是监测和积极应对发展中问题的一个重要因素。跟踪调查数据(根本原因、功能组、单元操作)将有助于持续监控设备中按产品、流程区域和功能组等发生的事件类型和根本原因。制定标准事件类别和可采取行动的根本原因清单，以便趋势偏差和调查数据。这份清单可以超过200或更多数据，可以帮助调查人员以可操作的方式写出他们的根本原因。
2.把人为错误作为根本原因
这是监管当局在其缺陷中经常引用的缺陷。重复把人为错误作为根本原因是一个迹象，表明您的组织没有权力和/或资源来找出真正的根本原因，并纠正重复出现的潜在问题。
人的错误可以是一个根本原因类别，但它本身很少是真正的和可采取行动的根本原因。真正的根本原因通常是在其他领域，如程序(“步骤x.x不明确”)、培训(“由于SOP没有列入培训课程而没有被安排关于程序的培训”)、环境（由于火灾报警引起的注意力分散）或机器(“设备设计和布局不当”)。
重要的是找到一个真正的、潜在的根源，并以可操作的方式描述它，以防止再次发生，并减少今后与人员错误相关的事件的数量。这类事件在生产效率损失、合规和劳动力成本以及调查不合格行为所需的人力资源等方面给企业造成了惊人的损失。对于大型制药公司来说，偏差的平均成本高达数万美元。防止人为错误的再次发生不仅节省了组织的资金，而且降低了合规问题的可能性，包括监管缺陷。
一些质量系统不允许将人为错误用作根本原因，以防止组织无法识别和解决错误背后的真正根源(见下面的错误#3)。例如，在许多(但肯定不是所有)人为错误事件中，所涉及的员工可以在错误变成偏差之前检测到错误。因此，在这种情况下，“发现问题的能力不足”是可采取行动的根本原因。由此产生的CAPA(纠正和预防行动)将是咨询或额外培训，重点是提高个人发现和解决错误的能力，或其他工作辅助或改进人机界面(HMI)，使操作者能够及时更好地发现问题，以防止出现偏差。仅仅建议“注重细节”或“GMP的重要性”，作为一个独立的CAPA来说，是不具体的，也是不够的。如果有人不理解GMP的重要性，他们就不应该在GMP环境下工作，而且他们肯定需要更多的培训。
3.没有找到可能的根本原因
调查出根本原因的偏差调查所占的百分比是衡量质量体系健康的一个很好的指标-这个百分比越高，越好。没有找出根本原因的原因是多方面的，没有投入足够的时间和资源是其中之一。然而，更普遍的情况是作出了足够的努力，收集所有必要的事实和信息，但仍然找不到根本原因。有时，这是调查人员技能直接导致的，他们可能没有受过充分的培训，或对所涉问题缺乏技术上的掌握。
然而，令人惊讶的是，调查得出的结论也令人惊讶，即无法查明“确定的”根本原因，尽管有所有必要的资料，而且结论是显而易见的。对事实的错误解释或不现实的确定性概念可能会使调查无法找到最可能的根本原因。没有任何监管标准要求所有调查结论都是确定的。一个最可能的根本原因是以彻底调查为基础并以现有数据和资料为依据的，这就足够了。
对于手头的问题，应该选择合适的RCA(根原因分析)工具。对于更困难的调查，Kepner-Tregoe或IS-IS NOT分析通常可以从一系列不一致的事实中找出最具挑战性的最可能的根本原因。
4.找不到真实的根本原因
找到真正的根源是至关重要的。在许多情况下，组织未能找出和纠正一个容易解决的问题的真正根源，结果他们遭受了数百万美元的损失(甚至更糟)。真正的根本原因是一个可采取行动的原因，是最符合现有的事实和彻底调查得出的信息，可以是最可能的根本原因，上述提到。
真正的根本原因是允许事件发生的潜在原因。了解真正的根本原因需要收集所有相关的事实。有时，这些在事件发生时就被清楚地理解了。其他时候，它需要深入的技术评估，可以跨越几个月。
评估是否找到了真正的根本原因一个很好的测试是，看看是否可以用直接采取行动的形式来说明，这意味着它与纠正行动有着明确的联系且在可控制范围内。一个简单而有效的方法，以确定是否找到了真正的，可采取行动的根本原因是在调查结束时使用5
Whys工具，包括应用于更先进的工具，如鱼骨图或Kepner-Tregoe分析（KT法，问题解决技巧-方法）。
例如，备用电源的故障不是真正的、可采取行动的根本原因。为什么备用电源失灵？飓风马修不能被列为可采取行动的根本原因，因为该组织无法防止飓风。然而，备用电源预防性维护程序不足可能是真正的根本原因，在这种情况下，纠正措施是完善程序。
5.准备一份不明确或难以跟进的调查报告
许多写调查报告的人忘记了，他们的读者不仅是内部员工，而最终还是外部第三方，比如检查员。因此，调查必须易于理解和清晰，包含所有必要的支持事实和理由，以便在事件发生后几年还能理解。要做到这一点，最困难的挑战是在不显示和重复冗余信息的情况下，以逻辑、清晰和简洁的方式书写。因此，培训是写出有效调查报告的重要内容。有导师协助调查人员可能是提高技能的一个重要因素。
6.忽视成因及相关因素
除了根本原因之外，事件发生的成因是必要的，或者是增加事件的影响的因素。成因也需要根本原因的确定和纠正预防措施。解决这些问题限制了今后再次发生类似事件的可能性或影响。调查往往只关注根本原因，而忘了处理成因。使用5-Whys工具是区分成因和根本原因的有用机制。
7.执行不足的纠正预防措施
太多的调查调查出了适当的根本原因，但从来没有将这一原因与CAPA联系起来。大多数根本原因和促成因素应与一个或多个CAPA相关联；如果没有，则应提供明确的理由。调查的主要目的之一是防止事件再次发生，只有当调查确定了根本原因并将其与适当的、有效的CAPA联系起来时，才能实现这种情况。另一个考虑因素是在将实施“CAPA”时是否需要临时控制，应利用风险评估来确定。
8.不进行访问
太多的调查没有从员工那里获得与事件相关的见解和信息，要么是因为调查从未进行，要么是在事件发生后太久才进行。
记忆很快就会消失，所以调查应该在事件发生后尽快进行。一些组织在事件发生后立即“蜂拥而至”，由一个团队进行访问。这就是所谓的“冻结现场”。事件发生后迅速收集高质量的信息将节省你今后的时间和精力，并提高调查的质量。
在适当的情况下，用事先准备好的访问问题与关键人员交谈，会使调查更有用、更有洞察力，调查也更有效率。访问的基本细节应在调查中加以总结。
结论：
虽然完美的偏差调查是一项艰巨的工作，但如果没有做好偏差调差，生产过程中产生不准确的根本原因和错误的会更多，以及重复的偏差，并增加监管和经济风险。偏差调查投入的回报来自改善运营绩效，降低成本，提高质量和改善
GMP合规性。
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